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使用壓延機制造的產(chǎn)品質(zhì)量精度要求越來越高，從而要求壓延機裝備更加精密，實現(xiàn)這一目標的途徑包括：

　　（1）壓延機普遍采用拉回結(jié)構(gòu)、反彎曲裝置和軸交叉結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的中高度輥筒配合，確保了在線速度調(diào)整及高速運行中獲得高精度的制品。

　　（2）調(diào)距裝置由變速交流電機、變頻電機等驅(qū)動方式發(fā)展到伺服電機驅(qū)動或液壓調(diào)距機構(gòu)，使輥筒間隙的調(diào)整更加精準。

　　（3）采用圓周鉆孔機構(gòu)的輥筒與PID控制的加熱系統(tǒng)相配合，使輥筒工作表面的溫度控制在±1℃。

　　（4）采用鏡面輥筒，特別是通過熱研磨的鏡面輥筒，可使輥筒在工作溫度(如：180℃)狀態(tài)下，其輥面的徑跳可達0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保證了薄膜的縱向精度。為使制品的透明度更好，則采用工作表面鍍硬鉻的鏡面輥筒。

　　（5）傳動系統(tǒng)多采用多電機閉式齒輪傳動形式。輥筒分別通過各一臺電機經(jīng)對應(yīng)的齒輪組進行傳動。輥筒間的速比可以通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，速比可在0.5～1之間。    對壓延機制品的厚度進行適時在線監(jiān)測和對壓延機與制品厚度有關(guān)的系統(tǒng)進行自動閉環(huán)反饋控制，使制品的厚度精度得到極大的改善，可以最大限度地節(jié)約原材料，降低廢品率和生產(chǎn)成本，并減輕勞動強度和提高生產(chǎn)效率。