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橡膠密煉機適用于各種橡塑原料的混煉分散加工，有20L密煉機、35L密煉機、55L密煉機、75L密煉機、110L密煉機、150L密煉機等多種型號可選橡膠密煉機工作原理：密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對膠料進(jìn)行塑煉和混煉的機械。密煉機主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。橡膠密煉機特點及行業(yè)優(yōu)勢：1、化工

一、 壓延機種類;現(xiàn)國內(nèi)壓延線使用的大多有四種壓延機，國產(chǎn)的兩家的壓延機結(jié)構(gòu)上基本相同，都是仿造從臺灣引進(jìn)的壓延機，當(dāng)時臺灣仿造七八十年代德國老一代壓延機。還有兩種是現(xiàn)在德國新式壓延機，現(xiàn)國內(nèi)有幾家引進(jìn)了魯來克斯與飛威，這兩家的主體結(jié)構(gòu)與使用操作也是差不多的。二、 傳動結(jié)構(gòu)上的區(qū)別;進(jìn)口壓延機采用外置萬向軸傳動，早先國產(chǎn)壓延機一般采用內(nèi)置鏈條傳動，現(xiàn)國內(nèi)也開始從模式上仿造進(jìn)口壓延機的傳動方式，如大

      開煉機是雙輥機，利用不同轉(zhuǎn)速相對運動的兩個輥產(chǎn)生剪切力來塑煉。操作過程中要不斷的對膠料進(jìn)行打三角包或卷曲等操作。密煉機是利用內(nèi)部的設(shè)計好的槳葉相對運動時產(chǎn)生空間的規(guī)律性 收縮來產(chǎn)生剪切力，無需人工操作，節(jié)省勞動力。開煉機結(jié)構(gòu)簡單成本低，但是勞動強度大，污染大，對工人身體傷害大。密煉機較貴，但是可以加熱，還有加壓密煉機可以用來處理難塑化的材料。勞動強度低適應(yīng)

       自從出現(xiàn)密煉機后,在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優(yōu)點,如混煉時間短,生產(chǎn)效率高,操作容易,較好地克服粉塵飛揚,減少配合劑的損失,改善勞動條件,減輕勞動強度等。由于它在很大程度上是憑經(jīng)驗發(fā)展起來的,因而在發(fā)展早期曾出現(xiàn)過認(rèn)為塑煉效率低,不能用它來塑煉的說法,但已經(jīng)為生產(chǎn)實踐所否定。       因此

密煉機出現(xiàn)故障后，該怎么排查密煉機在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現(xiàn)機械與自動化操作等。因此，密煉機的是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和完善1：煉機定圈和動圈之間接觸面不平，形成不了密封油膜。處理方法

使用壓延機制造的產(chǎn)品質(zhì)量精度要求越來越高，從而要求壓延機裝備更加精密，實現(xiàn)這一目標(biāo)的途徑包括：　　（1）壓延機普遍采用拉回結(jié)構(gòu)、反彎曲裝置和軸交叉結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的中高度輥筒配合，確保了在線速度調(diào)整及高速運行中獲得高精度的制品。　　（2）調(diào)距裝置由變速交流電機、變頻電機等驅(qū)動方式發(fā)展到伺服電機驅(qū)動或液壓調(diào)距機構(gòu)，使輥筒間隙的調(diào)整更加精準(zhǔn)。　　（3）采用圓周鉆孔機構(gòu)的輥筒與PID控制的加熱系統(tǒng)相配合，使

　加壓式密煉機上的輔機是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱量、投料等設(shè)備。不同的企業(yè)上輔機差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導(dǎo)開、稱量、投料等。在很多企業(yè)，生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱。　　隨著加壓式密煉機的發(fā)展，每一車混煉的物料越來越多，轉(zhuǎn)速越來越快，人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大